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一般啤酒紙箱的瓦楞紙定量指標控制在150g/㎡±5%；水分標準為7-12%；緊度標準為≥0.45g/cm³；施膠度的標準是40s（企業標準）；橫向環壓指數應為≥5.50N·m/g。其中橫向環壓指數對瓦楞紙板強度的影響最為明顯。如果瓦楞紙的橫向環壓指數低，成型后的瓦楞紙板強度相應也就差。瓦楞紙對啤酒紙箱物理性能質量的影響，比面紙、里紙對紙箱質量的影響更大。所以，對瓦楞紙主要技術指標進行檢測，是十分重要的。

編輯：華印紙箱彩盒 小張

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瓦楞紙5個主要技術指標檢測

（1）定量的檢測方法

采用定量取樣器精取100×100mm試樣10張，同時將10張標準試樣，用感量0.0001g電子天平稱出總重量，再乘以10后即為檢測結果。

（2）水分的檢測方法

任意取100×100mm規格試樣1張，用感量0.0001g天平稱重后，放入水分快速測定儀內經烘烤80±10 s，再放入電子天平稱重。計算公式為：（試樣原來重量－試樣烘干后的重量）÷試樣原來重量×100%。

（3）緊度的檢測方法

任意取100×100mm以上的規格試樣1張，用厚度計分別測量試樣上3個不同部位的厚度，求其平均值，單位mm。其計算公式為：緊度=試樣定量÷（1000×試樣厚度）。稱重檢測機-整箱

（4）施膠度的檢測方法

施膠度是衡量膠量大小的質量指標，按照國家標準，可采用墨水劃線法和表面吸收重量法進行檢測。工廠也可因陋就簡，用滴水法檢測紙面的施膠度，簡便、快捷、實用。

其做法是：在紙面滴一點水，若水滴滲洇速度快，說明施膠度不好。若水滴不易滲洇或沒有出現滲洇現象，說明施膠度就好。施膠度好的紙，不易吸濕，紙箱的含水率穩定，可較好地提高紙箱的強度。

（5）橫向環壓指數的檢測方法

用環壓取樣器取標準試樣10張，以5張正面5張反面分別進行測試，求其平均值作為計算的依據。橫向環壓指數的計算公式為：試樣壓潰平均力值÷0.152÷試樣定量。

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對瓦楞紙的質量控制：施膠度檢測項目最好要有

對瓦楞紙的質量控制，主要是要控制好橫向環壓指數、水分、施膠度和緊度指標，這幾個技術指標直接關系到瓦楞紙板的成型強度。

用橫向環壓指數高的瓦楞紙板加工成型的紙箱，其抗壓強度性能相應也高，這一點為生產工藝實踐所充分證明。

而瓦楞紙的水分若過低，成型的瓦楞紙板則比較脆，瓦楞容易受損；瓦楞紙水分若過高時，成型的瓦楞紙板容易彎曲，并且硬度也差。稱重檢測機-整箱

另外，瓦楞紙的緊度和施膠度也是關系到紙箱成型強度不可忽略的技術指標，瓦楞紙的緊度值高，纖維密度也就高，其機械強度也就好。施膠度好的瓦楞紙在粘合成型時，吸收粘合劑和水分就小，成型的瓦楞紙板硬度就好。

雖然國家瓦楞紙標準沒有施膠度的檢測項目，但是，根據生產工藝實踐，企業增加瓦楞紙施膠度檢測控制項目，是十分必要的。

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啤酒箱瓦楞紙板的厚度在3.3-3.6mm之間即可滿足包裝線和長途運輸要求

紙板的厚度也是啤酒紙箱外觀缺陷檢驗項目之一。測量時，應注意選擇紙板上無損壞、無壓痕、無塌瓦的若干部位（距邊緣不小于50mm）作為檢測點，分別置于厚度計測量頭與測量砧之間進行測量，并分別讀取測量數值。紙板的厚度大，紙箱的垂直抗壓和平面抗壓性能相應也就高。

啤酒紙箱的瓦楞紙板厚度標準一般是企業根據包裝使用和物流特點自行確定的，一般控制在3.3-3.6mm之間就可以滿足包裝生產線和長途運輸要求。

瓦楞紙板的厚度指標過小的話，紙箱的平面和垂直抗壓強度都差，箱體的戳穿強度、耐破強度和抗壓強度等性能，都將相應下降，包裝件堆碼過程中還容易出現倒垛、塌垛、散包等不良后果，容易損壞內裝的啤酒產品。而瓦楞紙板的厚度指標過大，則造成無謂的浪費。稱重檢測機-整箱

啤酒箱瓦楞紙板的楞型一般屬于BC型，瓦楞輥要向生產廠家特定。因為瓦楞輥磨損是瓦楞紙板厚度下降的主要原因，應定期跟蹤檢測瓦楞輥，發現瓦楞輥磨損程度臨近下極限值時，及時采取更換新輥的措施，有效地防止質量問題或事故的發生。

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